在破碎、制砂、选矿生产中，筛分流程是不可或缺的重要环节，筛分设备也多种多样。常用的筛分设备主要有圆振动筛、直线振动筛、振动脱水筛等。那么影响振动筛筛分效果的主要因素有哪些？砂石生产线不同阶段筛分设备如何选择？

　　振动筛

　　常用的矿用振动筛不是某一种筛分设备，而是一类，通常有圆振动筛、直线振动筛等。

　　1）圆振动筛

　　具有圆形轨迹的振动筛，筛面倾斜布置，卡在筛孔中的物料可以跳出，筛面不易堵，适用于大块、中细分级。

　　2）直线振动筛

　　筛面是水平安装，运动轨迹为直线，筛面大，振幅强，筛分效率高，台时处理量大；但结构复杂，价格昂贵，能量较高，振幅调整困难。适用于粗颗粒、中颗粒、细颗粒骨料的筛分，湿法生产时也可作为脱水、脱泥设备使用。

　　影响振动筛筛分效果的主要因素

　　筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有联系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。

　　1、入料粒度：

　　当颗粒粒度接近筛孔尺寸时，筛分效率明显降低。总筛分效率随着近筛孔颗粒的比例增加而明显减少。近筛孔颗粒的作用是多方面的，因为这些颗粒趋于限制或堵塞筛孔，使筛子的筛分面积降低。这是闭路破碎流程中筛子经常出现的流程，在闭路流程中进筛孔物料逐渐增多，使筛分效率逐渐降低。

　　2、给料速度：

　　筛分离度的分析原理是使用较低给料速度和较长筛分时间可达到分离。在筛分实践中，考虑经济成本则要求采用较高的给矿速度，且要减少物料在筛面上的停留时间。在较高的给矿速度下，筛面上形成厚料床，而细粒需要通过厚料层才能有机会进一步通过筛面。

　　3、颗粒形状：

　　在筛子上处理的绝大多数物料颗粒是非球形的，当球形颗粒在各个方向上等概率通过时，不规则形状的近筛孔颗粒按一定方向通过筛孔。细长颗粒和板状颗粒在某一方向上具有较小的横截面积而在其他方向上则有较大的横截面积。因此，极不规则的形状的颗粒筛分效率降低。

　　4、振动：

　　为了使物料抛离筛面，筛子应该是振动的，振动使得物料再次落回筛面并沿筛面运动。适宜的振动也可引起给料的分层作用，分层作用使细粒穿过料层而向下到达筛面，进而使大颗粒上升至顶部。分层作用可增加筛子中间部分的通过率。

　　5、水分：

　　给矿的表面水分含量对筛分效率明显影响，其与黏土和其他粘性物料一样。潮湿的给料较难筛分，切勿筛分潮湿的物料以防堵塞筛孔。黏着的矿泥可从大矿粒上冲下来，因此，矿浆流和冲洗水可将筛子冲洗干净。

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